汽車(chē)制造領(lǐng)域：在汽車(chē)緊固件生產(chǎn)中，某汽車(chē)緊固件廠要求M8螺栓表面鍍Ni3-5μm、鍍Cr0.5-1μm。過(guò)去將樣品送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)需等待2小時(shí)才能拿到結(jié)果，引入TrueXCOAT手持式X射線熒光光譜儀后，質(zhì)檢員可直接在包裝線末端抽檢，每批1000件中抽10件，耗時(shí)不足5分鐘即完成厚度判定，合格率從92%提升至99.2%，并節(jié)省實(shí)驗(yàn)室費(fèi)用約8萬(wàn)元/年。

 

電子電器領(lǐng)域：在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，射線熒光法可測(cè)量BGA焊球表面0.5μm金鍍層的均勻性，檢測(cè)速度達(dá)200點(diǎn)/分鐘，滿足生產(chǎn)線實(shí)時(shí)控制需求。對(duì)于電子元器件的鍍金層檢測(cè)，X射線熒光測(cè)厚儀可同時(shí)分析金（Au）、鎳（Ni）、銅（Cu）等多層結(jié)構(gòu)，厚度測(cè)量范圍覆蓋納米級(jí)至50微米，誤差率低于2%，滿足高精度生產(chǎn)需求。

 

五金衛(wèi)浴領(lǐng)域：江蘇天瑞儀器股份有限公司的EDX600ProX射線熒光鍍層測(cè)厚儀可對(duì)五金衛(wèi)浴產(chǎn)品的各種鍍層的成分厚度進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，幫助企業(yè)準(zhǔn)確核算成本及質(zhì)量管控。

 

鋼鐵冶金領(lǐng)域：采用同位素X射線熒光分析儀對(duì)在線鍍鋅板生產(chǎn)線進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)鍍鋅鐵板以0.5-1.0m/min的速度運(yùn)行，采樣時(shí)間為20s時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍鋅層厚度的在線測(cè)量，雖然在線測(cè)量誤差有所放大，但仍能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

 

航空航天領(lǐng)域：在飛機(jī)蒙皮等大型異形樣品的檢測(cè)中，X射線熒光測(cè)厚儀可通過(guò)多點(diǎn)掃描，利用圖像拼接技術(shù)生成厚度分布云圖，定位缺陷區(qū)域。對(duì)于曲面燈罩等部件，如檢測(cè)曲率半徑20mm的曲面燈罩上Cr/Ni/Cu三層鍍層的厚度，儀器可配備可變焦攝像頭與激光定位系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整X射線入射角度，采用基材修正算法，扣除基底（如ABS塑料）中Br元素的熒光干擾，確保Cr/Ni/Cu層信號(hào)準(zhǔn)確。